厂家告诉你这些电线电缆出现的问题如何解决

线缆行业作为环球机器工业中仅次于汽车行业的第二大产业，近年来更是成长快速。然则，在现实生产中碰到的产品品质问题不停困扰着企业的生产效率和成本。下面贵州电线电缆厂家总结了线缆生产中碰到的常见挤出问题和办理办法供大家参考。

一、疙瘩

1、发生疙瘩的现象

（1）树脂在塑化进程中发生的疙瘩，在塑料层外面有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外面周围。

（2）焦烧发生的疙瘩，在塑料层外面有焦烧物，分外反应在合胶缝的外面上。

（3）杂质疙瘩，在塑料外面有杂质，切片的疙瘩外面有杂质。

（4）塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发明疙瘩外面是熟胶。

2、发生疙瘩的原因

（1）因为温度节制较低，塑料尚未塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料品质较差，有难塑化的树脂，这些没有完整塑化就被挤出。

（3）加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。

（4）温度节制超高，构成焦烧，从而发生焦烧疙瘩。

（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。

3、消除疙瘩的办法

（1）塑料自己构成的疙瘩，应恰本地进步温度。

（2）加料时严厉检查塑料能否有杂物，加料时不要把别的杂物参加料斗内，发明杂质要立刻清算机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3）发明温度超高要立刻恰当低落温度，假如后果不见好，要立刻清洗机头和螺杆，消除焦烧物。

（4）呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或低落螺杆和牵引的速率。

二 、塑料层正负超差

1、发生超差的现象

（1）螺杆和牵引的速率不稳，电流表或电压表左右摆动，是以影响电缆外径，发生塑料层的误差。

（2）半成品品质有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不平均现象或塑料层有包、棱、坑等缺点。

（3）温度节制超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。

2、发生超差的原因

（1）线芯或缆心不圆，另有蛇形，而外径变更太大。

（2）半成品有品质问题，如：钢带讨论欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，讨论过大，散花等。

（3）操纵时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。

（4）调剂模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣现象而使塑料层偏芯。

（5）螺杆或牵引速率不稳，构成超差。

（6）加料口或过滤网部门梗塞，构成出胶量削减而呈现负差。

3、消除超差的办法

（1）常常丈量电缆外径和检查塑料层厚度，发明外径变更或塑料层不平均，应立刻调剂。

（2）选配模具要适合，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

（3）留意螺杆和牵引的电流和电压表，发明不稳，要实时找电工、钳工检验。

（4）不要把条料或别的杂物参加料斗内，若发明此环境要立刻消除。

三 、焦烧

1、焦烧的现象

（1）温度反应超高，或者是节制温度的仪表失灵，构成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的安慰气息，别的另有噼啪声。

（3）塑料外面呈现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有持续气孔。

2、发生焦烧的原因

（1）温度节制超高构成塑料焦烧。

（2）螺杆历久应用而没有清洗，焦烧物积压，随塑料挤出。

（3）加温时间过长，塑料积压物历久加温，使塑料老化蜕变而焦烧。

（4）泊车时间过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分解焦烧。

（5）屡次换模或换色，构成塑料分解焦烧

（6）机头压盖没有压紧，塑料在外面老化分解。

（7）节制温度的仪表失灵，构成超高温后焦烧。

3、消除焦烧的办法

（1）常常的检查加温体系能否失常

（2）按期地清洗螺杆或机头，要完全清洗清洁。

（3）按工艺划定请求加温，加温时间不宜过长，假如加温体系有问题要实时找无关职员办理。

（4）换模或换色要实时、清洁，避免正色或存胶焦烧。

（5）调剂好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。

（6）发明焦烧应立刻清算机头和螺杆。

四 、塑化不良

1、塑化不良地现象

（1）塑料层外面有虾蟆皮式地现象。

（2）温度节制较低，仪表指针反应温度低，现实丈量温度也低。

（3）塑料外面发乌，并有渺小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显著的陈迹。

2、塑化不良发生的原因

（1）温度节制太低或节制的不适合。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操纵办法欠妥，螺杆和牵引速率太快，塑料没有完整到达塑化。

（4）造粒时塑料混杂不平均或塑料自己存在品质问题。

3、消除塑化不良的办法

（1）按工艺划定节制好温度，发明温度低要恰当的把温度调高。

（2）要恰本地低落螺杆和牵引的速率，使塑料加平和塑化的时间增加，以进步塑料塑化的后果。

（3）应用螺杆冷却水，增强塑料的塑化和至密性。

（4）选配模具时，模套恰当小些，增强出胶口的压力。

五 、电缆外径粗细不均和竹节形

1、发生粗细不均和竹节形的现象

（1）因为螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。

（2）因为牵引忽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。

（3）模具选配较小，半成品外径变更较大，构成电缆的塑料层厚度不均。

2、发生粗细不均和竹节形的原因

（1）收放线或牵引的速率不均。

（2）半成品外径变更较大，模具选配不适合。

（3）螺杆速率不稳，主机电转速不均，皮带过松或打滑。

3、消除粗细不均和竹节形的办法

（1）常常检查螺杆、牵引、收放线的速率能否平均。

（2）模具选配要适合，避免倒胶现象。

（3）常常检查机器和电器的运行环境，发明问题要立刻找钳工、电工补缀。